Planificarea productiei intre instinct si control real pentru fabrici mai eficiente
In productie, planificarea reprezinta adesea o sursa majora de pierderi, mai ales atunci cand este realizata pe hartie, in Excel sau strict pe baza de instinct. In multe fabrici, planul stabilit dimineata pare impecabil, insa pana la pranz acesta este deja afectat de schimbari de prioritati, lipsa materialelor sau aparitia comenzilor urgente.
Exemplele si solutiile prezentate in articolul de fata se bazeaza pe experiente reale din proiecte de optimizare a productiei, in care vizibilitatea si controlul in timp real au schimbat fundamental modul in care echipele isi organizeaza activitatea.
De la estimari in productie la date reale
Un plan solid nu se bazeaza doar pe experienta anterioara, ci pe informatii corecte, actualizate in timp real. Atunci cand deciziile sunt sustinute de date privind capacitatea utilajelor, nivelul stocurilor si comenzile confirmate, echipele pot actiona rapid si precis, evitand pierderile de timp si resurse.
De exemplu, intr-un proiect recent din productie, aplicarea unei strategii simple, precum gruparea comenzilor pentru reducerea numarului de setari, a dus la scaderea timpului de changeover de la 3 zile si 9 ore la mai putin de 2 zile. Aceasta imbunatatire a eliberat zeci de ore suplimentare de productie, fara investitii majore in echipamente.
Prin adoptarea unui sistem software de planificare avansata a productiei, astfel de strategii devin mai usor de implementat si de mentinut. Solutiile integrate ofera:
- Vizibilitate completa si in timp real asupra resurselor de tip utilaje, materiale, personal
- Simulari „what-if” si scenarii alternative pentru a raspunde rapid la modificari si comenzi urgente
- Planificare automata adaptata capacitatilor reale, termenelor de livrare si prioritatilor
- Reducerea schimbarilor neplanificate, a timpilor morti si a pierderilor de materiale
Astfel, cu o abordare bazata pe date, planificarea trece de la a fi un proces reactiv la un instrument strategic ce optimizeaza intreaga productie.
Reducerea schimbarilor si cresterea eficientei in fabrica
Un alt exemplu provine dintr-o fabrica din industria injectiei de mase plastice, unde planificarea, care era realizata „din mers”, genera peste 22 de schimbari de productie intr-un interval de 24 de ore pentru 50 de masini de injectie.
Prin optimizarea procesului si gruparea comenzilor in functie de prioritati si de utilajele calificate pentru fiecare produs, numarul schimbarilor zilnice a scazut la maximum 7 in 24 de ore.
Impactul acestei reorganizari a fost semnificativ:
- Cresterea disponibilitatii utilajelor, cu o imbunatatire de 5% a indicatorului OEE
- Reducerea rebuturilor si a pierderilor de materiale cu aproximativ 2.000 kg pe luna
- Stabilizarea fluxului de productie, cu mai putine intreruperi si timpi morti
Aceste rezultate confirma ca o planificare facuta corect poate genera beneficii clare, atat in utilizarea resurselor, cat si in reducerea pierderilor.
Planificarea productiei ca proces strategic
Planificarea nu trebuie sa fie o loterie, ci un proces riguros, bazat pe norme de timp, productivitate si capacitati efective. Chiar daca factorii imprevizibili nu pot fi eliminati complet, atunci cand resursele si prioritatile sunt clar definite, adaptarea la schimbari devine mai rapida si mai eficienta.
Daca dimineata ai un plan bine conturat, dar pana la pranz pierzi constant timp si resurse din cauza schimbarilor neprevazute, situatia poate deveni frustranta. Solutia nu este neaparat o revizuire integrala a procesului, ci accesul la instrumentele si suportul potrivit pentru a implementa planul eficient.
APS, instrumentul care transforma planurile din productie in rezultate
- 60% reducere a timpului de planificare
- 20% crestere a productivitatii in fabrica
- 50% reducere a stocului de materii prime
Transforma planificarea productiei intr-un avantaj competitiv!
Contacteaza-ne si afla cum solutia APS de la Senior Software iti poate creste profitabilitatea si reduce costurile in fabrica ta.