5 etape in planificarea si programarea productiei
Planificarea si programarea productiei implica o abordare sistematica pentru a asigura o productie optima si la timp a bunurilor fabricate. Un mod eficient de a realiza acest lucru este impartirea procesului de productie in cinci etape distincte, fiecare stadiu avand un scop specific.
Aceste etape ofera un cadru structurat pentru ca organizatiile sa planifice, sa programeze si sa isi controleze in mod optim procesele de productie. In continuare vom dezbate fiecare etapa in detaliu.
1. Previziunea cererii si planificarea capacitatii de productie
Prima etapa de planificare si programare a productiei implica prognozarea cererii si planificarea capacitatii. Previziunea cererii presupune estimarea cererii viitoare a clientilor pe baza datelor istorice, a tendintelor pietei si a altor factori relevanti. Aceasta ajuta producatorii sa determine volumul si modelele de cerere preconizate pentru produsele lor. Anticiparea si intelegerea cererii de produse sustin producatorii sa faca cele mai bune alegeri in ceea ce priveste organizarea si imbunatatirea operatiunilor.
Dupa ce a fost prognozata cererea, intra in joc planificarea capacitatii de productie. Aceasta implica evaluarea capacitatii reale de productie si a capabilitatilor organizatiei pentru a determina daca poate satisface cererea preconizata. In aceasta etapa se iau in considerare factori precum disponibilitatea fortei de munca, capacitatea echipamentelor si constrangerile legate de utilaje. Scopul este de a alinia capacitatea de productie la cererea anticipata pentru a evita subutilizarea sau supraincarcarea resurselor.
APS pentru previziuni si planificari corecte ale capacitatii de productie
Prin analiza datelor istorice, a tendintelor pietei si a modelelor de cerere ale clientilor, sistemul APS (Advanced Planning and Scheduling) ofera informatii si previziuni precise privind cererea viitoare.
Acest lucru ajuta organizatiile sa isi planifice capacitatea de productie in mod corespunzator, asigurandu-se ca dispun de resursele si posibilitatile adecvate pentru a satisface cererile viitoare.
Prin disponibilitatea datelor in timp real, planificarea eficienta a capacitatii si prognozarea cererii, sistemul APS permite companiilor sa ia decizii bine informate, oferindu-le in acelasi timp capacitatea sa reactioneze rapid la schimbari, sa aloce resursele in mod eficient si sa isi alinieze activitatile de productie la cerintele clientilor si la obiectivele de afaceri.
2. Planificarea si achizitionarea materialelor
Planificarea eficienta a materialelor asigura disponibilitatea acestora in timp util, minimizand in acelasi timp costurile de stocare si riscul de epuizare a stocului. Stabilirea unor relatii solide cu furnizorii este esentiala in aceasta etapa pentru a asigura un lant de aprovizionare fiabil. Organizatiile colaboreaza cu furnizorii pentru a coordona programele de livrare, a negocia preturile si a mentine standarde de calitate consecvente.
Planificarea eficienta a materialelor si, implicit, coordonarea achizitiilor contribuie la optimizarea fluxului de productie si la prevenirea intreruperilor in lantul de aprovizionare.
APS pentru planificarea necesarului de materii prime si materiale
APS contribuie la determinarea necesarului de materiale si materii prime, utilizand algoritmi de calcul avansat pentru a analiza previziunile privind cererea, capacitatea de productie, termenele de executie si dimensiunea stocurilor. Sistemul optimizeaza consumul de resurse, facilitand inclusiv generarea unui necesar de aprovizionare optim pentru companie.
APS genereaza, de asemenea, planuri si programe de productie fezabile care au rolul sa minimizeze costurile, sa maximizeze profiturile si sa satisfaca asteptarile clientilor. Softul pentru planificarea productiei contribuie la evitarea epuizarii stocurilor, supraproductiei, risipa si intarzierile din lantul de aprovizionare.
Citeste si: Planificarea productiei si avantajele oferite de un sistem software in procesul de fabricatie
3. Programarea si alocarea resurselor in productie
Cea de-a treia etapa implica programarea detaliata si alocarea resurselor. Aceasta se concentreaza pe crearea unui calendar de productie cuprinzator si a unei planificari de activitati pentru a asigura buna desfasurare a operatiunilor.
Programarea implica atribuirea sarcinilor la diferite statii de lucru sau linii de productie, luand in considerare factori precum disponibilitatea echipamentelor, timpii de pregatire si dependentele dintre lucrari. Alocarea resurselor este un alt aspect important al acestei etape. Aceasta presupune determinarea alocarii optime a fortei de munca, a echipamentelor si a altor resurse necesare pentru realizarea unor sarcini de productie specifice. Scopul programarii si alocarii eficiente a resurselor este de a crea un program eficient care sa elimine timpii morti, blocajele si intarzierile inutile.
APS pentru programarea si alocarea eficienta a resurselor
Utilizand algoritmi de calcul avansat si date obtinute in timp real, sistemul APS optimizeaza alocarea resurselor, cum ar fi utilajele, forta de munca si materialele, pe baza cerintelor de productie. Aceasta automatizare elimina erorile aparute din interventii manuale si asigura o planificare si o programare mai precisa si mai eficienta a productiei.
In plus, datorita functiei de programare multi-constrangeri bazata pe comenzi, APS creeaza programari pornind de la comenzile existente si aplica ordonari pentru a le prioritiza. Solutia software programeaza pe baza disponibilitatii resurselor, a constrangerilor suplimentare sau a materialelor necesare pentru realizarea comenzii. Sistemul genereaza programari in functie de viteza de operare sau de resurse variabile, utilizeaza timpi de pregatire a utilajelor in functie de resurse si permite suprapuneri sau timpi morti intre operatiuni.
4. Controlul si monitorizarea productiei
Un control eficient al productiei presupune si capacitatea de a vedea incarcarea curenta a planului si, totodata, de a previziona si adapta procesul de productie la schimbarile viitoare. De exemplu, daca se observa ca o anumita resursa este supraincarcata, este esential sa se poata reprograma sarcinile pentru a echilibra nivelul de incarcare, pentru a reduce timpul de inactivitate si imbunatati eficienta generala.
APS pentru controlul si monitorizarea productiei
Software-ul APS este un instrument puternic care ajuta la monitorizarea progresului lucrarilor si asigura respectarea programului planificat. Acesta permite utilizatorului sa creeze si sa actualizeze planurile de productie, sa urmareasca sarcinile si etapele, sa atribuie resurse si roluri si sa genereze rapoarte in timp util. Softul APS se integreaza, de asemenea, cu alte sisteme, cum ar fi ERP productie – soft pentru gestionare resurse si sistem software MES – pentru managementul activitatilor de productie, pentru a oferi o viziune cuprinzatoare asupra starii si performantei intregului proiect.
APS ajuta la identificarea si solutionarea optima a problemelor. Dupa identificarea potentialelor defectiuni ale echipamentelor, sistemul permite implementarea de modificari in timp real pentru a minimiza efectele acestora, reajustand planificarea pe baza datelor actualizate in program. Prin utilizarea solutiei software APS, utilizatorul poate obtine o mai mare eficienta, acuratete si transparenta in gestionarea proiectelor de orice dimensiune si complexitate.
5. Integrarea programului de productie in fabrica
Integrand un soft de planificare si programare a productiei in fabrica, companiile vor obtine o imagine detaliata asupra numarului de articole care pot fi produse intr-o anumita perioada de timp, precum si a necesarului de echipamente si de resurse pentru ca proiectul sa se desfasoare in mod optim.
Datorita algoritmilor de calcul avansat, programul APS echilibreaza capacitatea de productie cu cererea si, mai mult decat atat, contribuie la planificarea intregii activitati de productie, incepand de la operatiuni si resurse existente pana la necesarul de materii prime sau activitati de mentenanta.
Programul software de productie este frecvent utilizat impreuna cu solutia MES, care este responsabila de executia planurilor de productie generate de APS. Informatiile pot fi transmise automat lucratorilor din unitatea de productie cu ajutorul solutiei MES integrate in software-ul de productie pentru executarea activitatilor din fabrica.
Printre principalele avantaje ale solutiei APS (Advanced Planning and Scheduling – Planificare si Programare Avansata) se numara:
- Eficientizarea proceselor de productie, optimizarea alocarii resurselor si imbunatatirea gestionarii lantului de aprovizionare
- Cresterea eficientei operationale prin imbunatatirea planificarii productiei si a eficacitatii programarii, prin reducerea timpilor de pregatire si de executie, precum si prin optimizarea alocarii si utilizarii resurselor
- Disponibilitatea datelor in timp real prin intermediul sistemului APS permite o mai buna luare a deciziilor, optimizarea programelor de productie si planificarea eficienta a capacitatii si a prognozei cererii
- Imbunatatirea gestionarii stocurilor prin cresterea controlului si a vizibilitatii, prin reducerea la minimum a epuizarii si a excesului de stocuri, precum si prin minimizarea costurilor si a pierderilor
- Identificarea si solutionarea proactiva a blocajelor de productie si o mai mare fiabilitate in satisfacerea cererilor clientilor
- Scalabilitate si adaptabilitate, permitand organizatiilor sa se adapteze rapid la schimbari, sa extinda cu usurinta operatiunile si sa raspunda rapid la dinamica pietei si la oportunitatile de afaceri
Optimizarea si planificarea procesului de productie cu APS – Advanced Planning and Scheduling
Planifici intreaga activitate de productie, de la operatiuni si resurse existente pana la necesarul de materii prime sau activitatile de mentenanta
Ce beneficii au obtinut companiile care folosesc sistemul APS de la Senior Software?
Mai multe companii au implementat cu succes solutia APS, furnizata de Senior Software, si au obtinut beneficii semnificative, inclusiv imbunatatirea productivitatii, reducerea costurilor, cresterea satisfactiei clientilor si eficientizarea operatiunilor.
MES este o solutie deschisa ce se preteaza usor la integrarea cu diferitele sisteme si componente din cadrul firmei, fiind o baza pentru Industria 4.0, cea in care toate elementele comunica intre ele si se sincronizeaza unul cu altul. Utilizand MES, asimilam in productie mult mai rapid diferitele produse noi. Putem refolosi ciclurile de productie de la produse vechi, putem crea combinatii intre produse, matrite si dispozitive sau centre de lucru, putem copia cicluri de productie de la produse existente.
Inainte sa implementam APS, produceam 1,5 milioane mp, iar anul acesta, cu fabrica din Romania, vom produce 2,2 milioane mp. Pentru TeraSteel, acest soft a adus o crestere de peste 10% a productiei totale. Cele mai importante lucruri sunt flexibilitatea pe care ne-o ofera solutia si trasabilitatea obtinuta in relatia cu clientii nostri. Orice modificare pe care o facem pe linia de productie sau la livrare poate fi anuntata foarte repede si in timp util clientilor nostri, astfel incat ei sa-si poata realiza organizarile de santier.
In procesul de urmarire a planului de productie, prin rapoarte personalizate din ERP, reusim sa economisim undeva la 2 ore pe zi cu usurinta, orice informatie fiind la distanta de cateva secunde. Cu ERP avem o viteza mai buna in a controla daca s-a indeplinit ceea ce s-a programat. Datorita automatizarii, tot ce inseamna raportare lunara catre grup se intampla intr-un timp mult mai scurt, nu mai discutam de zile, ci de ore.