Productie
MES: Managementul Mentenantei
MODUL MANAGEMENTUL MENTENANTEI
Asigura buna functionare a utilajelor si continuitatea proceselor de productie
Modulul de Management al Mentenantei din solutia MES te ajuta sa utilizezi inteligent masinile si utilajele din unitatile de productie, sa coordonezi operatiunile de intretinere / mentenanta fara a perturba activitatile din linia de productie si sa anticipezi eventualele intreruperi care ar putea aparea in fabrica.
Cu ajutorul sistemului poti sa previi defectiunile si blocajele ce pot afecta performanta proceselor de productie si iti pune la dispozitie patru tipuri de mentenanta: preventiva, corectiva, autonoma si predictiva.
40 %
crestere a calitatii28 %
reducere a defectelorMES
Gestioneaza si controleaza in totalitate activitatile de mentenanta din fabrica
Perfect sincronizat cu celelalte module ale platformei, sistemul iti permite sa automatizezi si sa optimizezi procesele de intretinere, realizand interventiile exact atunci cand sunt necesare pentru a minimiza riscurile de defectiuni si pentru a mentine echipamentele in parametri optimi de functionare. Astfel, poti lua decizii rapide si informate, crescand disponibilitatea utilajelor si reducand costurile. In plus, MES asigura:
Monitorizarea
Acces
Raportarea
Transparenta
Vizibilitate
Sistem de alerte
Ce spun clientii
Flexibil, producatorul de componente si sisteme anti-vibratii si-a automatizat procesele din fabrica si a obtinut beneficii majore
ALEGE TIPURILE DE MENTENANTA POTRIVITE AFACERII TALE
4 tipuri de mentenanta disponibile in MES
Cele 4 tipuri de mentenanta pentru masini si utilajele industriale, disponibile in solutia pentru productie, pot fi utilizate de catre operatorii din fabrica pentru a creste randamentul echipamentelor si a reduce perioadele de inactivitate:
- Mentenanta Preventiva
- Mentenanta Corectiva
- Mentenanta Autonoma
- Mentenanta Predictiva
- Programarea operatiunilor de intretinere pentru reducerea riscului de avarii neplanificate
- Stabilirea unui plan personalizat de mentenanta pentru fiecare utilaj sau echipament
- Evaluari periodice pentru identificarea timpurie a potentialelor probleme tehnice
- Interventii proactive pentru prevenirea degradarii echipamentelor critice
- Monitorizarea parametrilor de utilizare pentru planificarea eficienta a intretinerii
- Alerte automate privind lucrarile de mentenanta care urmeaza sa fie efectuate
- Inregistrarea interventiilor preventive in istoricul echipamentului
- Programare flexibila a mentenantei in functie de: cantitatea produsa, numar de cicluri, timp de functionare, sau alte criterii configurabile
- Raportarea imediata a defectiunilor direct din interfata MES, de catre operatori
- Generarea automata a cererilor de interventie pentru echipele de mentenanta
- Notificarea in timp real a personalului responsabil prin e-mail sau direct in sistem
- Inregistrarea detaliata a interventiilor: durata, piese inlocuite, responsabili
- Monitorizarea timpilor de oprire pentru evaluarea impactului asupra productiei
- Istoric complet al defectiunilor si al actiunilor corective aplicate
- Acces la indicatori precum timpul mediu de remediere (MTTR) si frecventa defectiunilor
- Integrare cu planificarea productiei pentru actualizarea comenzilor afectate
- Vizualizare in timp real a starii echipamentelor si a interventiilor in desfasurare
- Definirea si atribuirea de sarcini de mentenanta de baza direct operatorilor de linie
- Inregistrarea si confirmarea activitatilor efectuate (curatare, lubrifiere, inspectii vizuale)
- Instruirea operatorilor prin proceduri standard (SOP) afisate direct in interfata MES
- Monitorizarea respectarii rutinei zilnice de intretinere
- Alerte automate pentru sarcinile de mentenanta autonoma neefectuate la timp
- Integrare cu mentenanta preventiva pentru coordonarea actiunilor simple si avansate
- Trasabilitate completa a operatiunilor efectuate de personalul de operare
- Colectarea de date operationale de la echipamente prin integrare cu PLC-uri sau alte sisteme industriale
- Definirea de praguri si conditii personalizate pentru generarea de alerte
- Semnalarea automata a abaterilor fata de valorile normale de functionare
- Vizualizarea in timp real a statusului echipamentelor din dashboarduri dedicate
- Suport pentru intretinere bazata pe conditii (condition-based), in functie de parametri prestabiliti
- Istoric de functionare util pentru analiza manuala a degradarii in timp
- Integrare cu planul de mentenanta pentru corelarea alertelelor cu posibile interventii
- Posibilitatea configurarii notificarilor automate pentru evenimente critice
FUNCTIONALITATI CHEIE
Optimizarea Mentenantei in Fabrica cu solutia MES
- Gestionarea bunurilor si a utilajelor care necesita mentenanta
- Gestionarea programului activitatilor de mentenanta
- Gestionarea cererilor de reparare a defectiunilor
- Gestionarea si urmarirea pieselor de schimb utilizate
- Analiza activitatilor de performanta
BENEFICII
Minimizeaza defectiunile si intreruperile
Implementarea unui sistem avansat pentru managementul activitatilor de productie, cu modul de Mentenanta inclus, aduce numeroase beneficii esentiale pentru operatiunile fabricii tale:
Scade numarul
Creste productivitatea
Reduce sau chiar elimina
Identifica rapid
Reduce costurile
Creste satisfactia
Permite atragerea
Reduce timpul
Esti pregatit sa ne cunoastem?
Noutati
Studii de caz si articole utile
STUDIU DE CAZ VIDEO - Producatorul IRUM: "APS ne ajuta sa [...]
Cu o traditie de peste 70 de ani in fabricarea tractoarelor si utilajelor forestiere, IRUM a inceput colaborarea cu Senior Software din dorinta de a optimiza procesele de fabricatie si de a gestiona eficient si fara erori multiple centre de lucru.
TeraSteel: ”Softul de planificare a productiei ne-a dus din Liga Nationala de Fotbal in Campionatul European”
TeraSteel isi gestioneaza cele 3 fabrici pe care le detine in Romania si Serbia cu ajutorul softului APS de planificare a productiei. Dupa implementare, compania a majorat productia cu 10% si orice modificare din planul de productie se…
Utilizarea sistemelor de productie APS & MES in cadrul companiei Flexibil
Flexibil, producatorul de componente si sisteme anti-vibratii, si-a automatizat procesele din fabrica si a obtinut beneficii majore cu solutiile integrate pentru productie, de la Senior Software: APS (soft pentru planificarea productiei) si MES (soft pentru managementul activitatilor de productie)
VIDEO: Afla cum te ajuta solutia APS sa reduci cu pana la 50% timpul de productie!
Scopul planificarii activitatii de productie este de a reduce timpul si costurile aferente acesteia. Solutia oferita de Senior Software reuseste acest lucru pentru ca te ajuta sa stabilesti exact ce sa produci, cand sa produci, pe ce echipamente si cu ce oameni