Ce inseamna planificarea productiei si ce este un plan de productie? Avantajele oferite de un sistem software in procesul de fabricatie
- Ce inseamna planificarea productiei?
- Control si eficienta in planificarea productiei
- Planificare productie pentru companii de toate dimensiunile
- Ce este un plan de productie?
- De ce este importanta planificarea productiei?
- Diferenta dintre planificarea si programarea productiei
- Beneficii ale planificarii si programarii productiei
- Planificare si programare avansata a productiei cu sistemul software APS
Planificarea productiei este o activitate complexa in urma careia se stabileste cum va fi fabricat un produs inainte de inceperea procesului de productie. Aceasta implica o coordonare si sincronizare atenta a mai multor elemente cheie: lantul de aprovizionare, materiile prime, forta de munca, spatiul de productie si, nu in ultimul rand, utilajele si echipamentele. Scopul final este de a asigura livrarea produselor catre clienti intr-un mod prompt si eficient, optimizand in acelasi timp consumul de resurse.
Ce inseamna planificarea productiei?
Control si eficienta in planificarea productiei
Controlul productiei inseamna ca exista o imagine de ansamblu a fluxurilor de lucru, precum si a operatiunii de fabricatie in sens larg. Mai mult, informatiile privind stocurile pot fi accesate rapid si exista capacitatea de a reactiona in timp util intr-o situatie imprevizibila.
Eficienta productiei, pe de alta parte, poate fi privita ca un efort ghidat in directia adaptarii volumelor de productie la cerere, a reducerii costurilor generale si a celor de productie, a eliminarii risipei si a reducerii timpilor de executie.
Planificare productie pentru companii de toate dimensiunile
In trecut, activitatea de planificare productie era realizata preponderent de producatorii de mari dimensiuni. In zilele noastre, insa, procesele de productie, precum si lanturile de aprovizionare devin din ce in ce mai complexe chiar si pentru companiile de dimensiuni mici si mijlocii. Astfel, existenta unui ciclu de productie bine planificat este o necesitate pentru producatorii de orice dimensiune. Din fericire, mijloacele de realizare a planificarii productiei au devenit, de asemenea, mult mai accesibile in ultimii ani.
Cu toate acestea, multe companii fie isi planifica productia folosind metode invechite, fie evita sa investeasca timp si resurse in planificarea sistemica sau in gestionarea stocurilor, fara sa tina cont de faptul ca acest lucru poate duce la oportunitati ratate si poate avea un impact negativ asupra competitivitatii.
Ce este un plan de productie?
Planul de productie detaliaza toate informatiile necesare pe care le va implica un calendar de productie. Acesta include toate aspectele legate de procesul de fabricatie, cum ar fi capacitatea si programele de lucru, prioritatile, forta de munca, echipamentele, disponibilitatea materiilor prime, stocurile de produse si multe altele.
Cu cat planul de productie este mai cuprinzator, cu atat va fi mai usor de gestionat activitatea din fabrica. De asemenea, este esential ca planul de productie sa fie clar si usor de urmarit. Prea multe bucle in procesul decizional pot fi o limitare a planificarii in sine. Elementele incluse in plan vor fi analizate, iar etapele inutile, consumatoare de resurse, vor fi eliminate. Un alt aspect critic este ca managerul sa comunice in mod corespunzator planul de productie tuturor partilor relevante, odata ce acesta a fost finalizat si acceptat.
De ce este importanta planificarea productiei?
Planificarea productiei ajuta la optimizarea utilizarii resurselor, cum ar fi forta de munca si echipamentele, reducand astfel costurile de productie. In plus, aceasta ofera o imagine clara a ceea ce trebuie produs si cand, facilitand astfel coordonarea si programarea. Prin planificarea eficienta a productiei, companiile pot mentine un echilibru intre cerere si oferta, evitand stocurile excesive sau lipsa de stoc, iar un plan de productie bine conceput poate contribui la imbunatatirea calitatii produselor prin asigurarea unui control riguros al proceselor de productie.
Altfel spus, fara planificarea productiei, este usor sa folosesti prea multe resurse pentru un produs si sa nu lasi suficiente pentru altul sau sa nu iti programezi resursele in mod corespunzator, ceea ce duce la intarzieri care afecteaza procesul general de gestionare a productiei. Un alt minus este ca, la fel de usor, risti sa lasi resursele sa se iroseasca. Aceste probleme indica o lipsa de eficienta in procesul de planificare a productiei.
Prin urmare, indiferent de produs sau de dimensiunea operatiunii, planificarea productiei este cea mai buna modalitate de a te asigura ca resursele sunt utilizate in mod corespunzator, ca produsele si serviciile sunt de inalta calitate si ca bugetul nu este depasit.
Diferenta dintre planificarea si programarea productiei
Programarea si planificarea productiei sunt doua aspecte esentiale ale managementului productiei.
Planificarea productiei este un proces care implica stabilirea obiectivelor si alocarea resurselor necesare (umane, financiare, materiale, informationale, timp) pentru indeplinirea acestora. Aceasta include determinarea a ceea ce urmeaza sa produci, cand sa produci, pe ce echipamente si cu ce resurse, iar o planificare corecta a productiei ajuta la echilibrarea capacitatii de productie cu cererea.
Pe de alta parte, programarea productiei presupune esalonarea in timp a unor activitati si alocarea resurselor disponibile (masini, utilaje, forta de munca, resurse financiare) in conditiile respectarii constrangerilor specifice acestora.
Totodata, in timp ce planificarea are in vedere un orizont de timp mai mare, programarea vizeaza repartizarea sarcinilor de productie pe o perioada scurta de timp (luni, saptamani, zile etc.).
Citeste si: 5 etape in planificarea si programarea productiei
Beneficii ale planificarii si programarii productiei
Planificarea si programarea productiei sunt aspecte cruciale ale operatiunilor unei fabrici si au o importanta semnificativa din mai multe motive:
-
Satisfacerea cerintelor clientilor
Planificarea si programarea eficienta a productiei asigura livrarea la timp a produselor in cantitatile necesare, evitand epuizarea stocurilor, scurtand termenele de livrare si sporind satisfactia clientilor.
-
Utilizarea optima a resurselor
Planificarea si programarea corespunzatoare permit companiilor sa aloce resursele in mod eficient, eliminand timpii morti, reducand costurile si crescand productivitatea, ceea ce duce la o mai buna eficienta operationala si utilizare a resurselor.
-
Controlul costurilor
Previziunile exacte ale cererii si programarea eficienta ajuta la evitarea supraproductiei, minimizarea costurilor legate de stocuri, reducerea timpilor de pregatire, eliminarea blocajelor si optimizarea utilizarii resurselor.
-
Eficienta imbunatatita a productiei
Imbunatateste procesele de fabricatie, elimina ineficientele si reduce risipa, optimizand fluxul de productie, reducand durata ciclurilor si crescand eficienta generala.
-
Luarea deciziilor in timp util
Planurile bine definite faciliteaza luarea unor decizii in cunostinta de cauza privind alocarea resurselor, prioritatile de productie si gestionarea capacitatii, permitand adaptarea la schimbari si asigurand fabricarea produselor in timpul stabilit.
-
Coordonare si colaborare
Planificarea si programarea productiei implica cooperarea intre departamente, sporind comunicarea, imbunatatind coordonarea si realizand un proces de productie sincronizat, reducand intarzierile si sporind eficienta operationala.
-
Scalabilitate
Planurile si programele de productie bine concepute creeaza cadrul perfect pentru a raspunde cererilor in crestere, pentru extinderea operatiunilor si pentru adaptarea cu usurinta la schimbarile din piata. Acest lucru contribuie la scalabilitatea afacerii, precum si la valorificarea oportunitatilor de crestere.
-
Imbunatatirea continua
Monitorizarea performantelor de productie, analiza datelor si evaluarea programarilor ajuta la identificarea segmentelor care necesita imbunatatire, determinand o optimizare continua si mentinand un avantaj competitiv.
Planificare si programare avansata a productiei cu sistemul software APS
- Testezi diferite scenarii si afli timpii necesari pentru executia productiei in doar cateva minute
- Actualizezi in timp real productia, prin adaugarea de comenzi noi sau reorganizarea in functie de prioritatile aparute
- Cresti capacitatea de productie pastrand, in acelasi timp, parametrii stabiliti pentru datele de livrare
- Reduci sau chiar elimini timpii alocati activitatilor care nu aduc plus valoare, precum pregatirea utilajelor pentru diferite etape din productie
- Previzionezi comenzile viitoare si poti planifica in avans resursele si sarcinile necesare
- Evaluezi modul de utilizare a resursele umane pe centre de lucru si stabilesti cu usurinta care este rata de livrare a comenzilor pentru intreaga unitate de productie
- Vizualizezi usor orice defectiune, intarziere sau amanare din productie
- Testezi multiple scenarii si compari diferite tipuri de productie, cu functia de “What-if”
Afla cum poti sa gestionezi eficient operatiunile din fabrica ta cu solutia software de planificare a productiei
APS – Sistem de planificare si programare avansata a productiei
Planificarea productiei cu APS
APS te ajuta sa stabilesti ce si cat sa produci, unde si cand sa produci, precum si ce materiale si resurse sunt necesare in cadrul procesului de fabricatie, luand in calcul si previziunile de vanzari si comenzile de la clienti. Perioadele de productie pot fi planificate in zile, saptamani, luni sau o combinatie a celor trei. Planificarea se poate face pentru o capacitate de productie finita sau infinita.
Programarea avansata cu APS
APS prioritizeaza si ia in considerare disponibilitatea resurselor, dar si constrangerile legate de instrumente, materiale si alti factori, pentru a asigura modelarea corecta si optimizarea procesului de productie. Comenzile pot fi planificate rapid cu ajutorul algoritmilor inteligenti ai sistemului, dar planificatorul poate, de asemenea, sa intervina si manual pentru a face modificari.
Ce spun clientii care utilizeaza cu succes sistemele software pentru productie de la Senior Softare?
Inainte sa implementam solutia oferita de Senior Software, produceam 1,5 milioane mp, iar anul acesta, cu fabrica din Romania, vom produce 2,2 milioane mp. Pentru TeraSteel, implementarea acestui soft a adus o crestere de peste 10% a productiei totale, insa, din punctul meu de vedere, cele mai importante lucruri sunt flexibilitatea pe care ne-o ofera solutia si trasabilitatea obtinuta in relatia cu clientii nostri.Orice modificare pe care o facem pe linia de productie sau la livrare poate fi anuntata foarte repede si in timp util clientilor nostri, astfel incat ei sa-si poata realiza organizarile de santier. Toate acestea se transforma intr-un castig financiar mult mai mare pentru clientii nostri, iar pe noi, ca business, ne pozitioneaza ca o firma foarte serioasa.
In lipsa unui sistem software, in momentul in care realizam planificarea productiei, aceasta se putea face doar pentru ziua respectiva. Prin urmare, am decis sa implementam sistemul APS de la Senior Software deoarece ne dorim sa putem planifica usor, pe termen scurt si mediu, un volum mare de comenzi pe mai multe utilaje.Prezentarea capabilitatilor sistemului si a beneficiilor pe care le poate aduce aceasta solutie ne-au convins sa incepem parteneriatul cu Senior Software.
Clientii nostri au o metoda de a-si evalua furnizorii periodic, iar din momentul in care am implementat solutiile MES si APS, aceste note au crescut, in special la termenele de livrare. Inca un beneficiu important: desi implementarea a avut loc in 2020, profitabilitatea a crescut, fiind printre cele mai mari pe care le-a avut compania Flexibil.Implementand MES si APS, Flexibil a dobandit o gestionare mult mai buna a materiilor prime, a capacitatilor de productie, ceea ce a dus implicit la cresterea productivitatii si a profitabilitatii. Avem control in timp real asupra tuturor fluxurilor de productie si o planificare eficienta a fiecarei operatiuni. Un alt beneficiu important este faptul ca putem controla foarte bine productivitatea fiecarei persoane, angajatii fiind platiti in functie de volumul si calitatea produselor realizate.